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應用案例

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球體鏡面加工案例

發(fā)布時(shí)間：2022-03-21  來(lái)源：洛陽(yáng)潤泉機電設備有限公司   點(diǎn)擊：6271次

球體鏡面加工案例

      一般軟密封球閥閥芯材料為不銹鋼，普通加工方法為圓車(chē)或數控車(chē)床車(chē)削，一般尺寸要求不高，車(chē)床就可以達到尺寸要求，但是閥芯對光潔度要求較高，一般采用車(chē)削后磨削加工，磨削后拋光，工序多，質(zhì)量難以控制，例如車(chē)削后，二次搬運，二次裝夾后，磨削，然后再次搬運、裝夾，拋光，以直徑80毫米球閥閥芯為例，車(chē)削耗時(shí)2到3分鐘，磨削耗時(shí)2到3分鐘，拋光耗時(shí)40分鐘，且拋光易造成工件圓度破壞，并且工件在不同工序間需要多次裝拆搬運，耗時(shí)費力，質(zhì)量難以保證，同時(shí)拋光造成工作環(huán)境惡劣。

　　電致伸縮精整設備加工球閥閥芯，在普通圓車(chē)或者數控車(chē)床上，一次裝夾工件，就可以實(shí)現從毛坯件到成品工件的加工，首先用車(chē)刀將工件車(chē)到尺寸，以直徑80毫米球閥閥芯為例，毛坯件裝夾好后，粗車(chē)與精車(chē)可以一次完成，車(chē)削后粗糙度值為Ra7到8微米左右，耗時(shí)2分鐘，然后用電致伸縮精整設備加工一遍，耗時(shí)2分鐘，工件尺寸符合要求，光潔度達到Ra0.1微米以下。效率是傳統工藝的幾十倍。而且加工環(huán)境好，耗材幾乎為零，成本降低，質(zhì)量明顯提高。


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