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振動(dòng)時(shí)效裝置——簡(jiǎn)介

     殘余應力產(chǎn)生于焊接、鑄造、冷熱校直、熱處理和機械加工等工序之后，它不僅影響工件機械強度的發(fā)揮，而且容易使工件產(chǎn)生變形、開(kāi)裂，影響工件的尺寸和設備精度。為了解決殘余應力問(wèn)題，一般采用自然時(shí)效、熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效、捶擊等方式來(lái)消除殘余應力。
    1、自然時(shí)效周期長(cháng)，占用資金周期長(cháng)，經(jīng)濟效益低；
    2、熱時(shí)效消耗能源大，成本高，且常規熱時(shí)效方式對環(huán)境有污染，容易使工件產(chǎn)生氧化皮，也容易導致工件在時(shí)效過(guò)程中變形。
    3、捶擊勞動(dòng)強度大，不易長(cháng)時(shí)間使用，而且受處理工件體積、材質(zhì)等條件限 制。
    4、振動(dòng)時(shí)效周期短，效率高，不占用場(chǎng)地，且不受工件尺寸、形狀、重量等限 制，可處理幾公斤到幾百?lài)嵉墓ぜ?nbsp;   

振動(dòng)時(shí)效裝置——組成

    控制箱、激振器、傳感器、卡具、橡膠墊、電纜以及工具等。

振動(dòng)時(shí)效裝置——原理

    給工件施加一個(gè)與工件固有諧頻率相關(guān)的周期激振力，使其產(chǎn)生振動(dòng)，工件獲得一定的振動(dòng)能量，使工件內部產(chǎn)生微觀(guān)的塑性變形，使造成殘余應力的歪曲晶格被逐漸恢復平衡狀態(tài)，晶粒內部的位錯逐漸滑移并重新纏繞釘扎，這樣殘余應力得以消除和均化。

振動(dòng)時(shí)效裝置——優(yōu)點(diǎn)

     生產(chǎn)周期短，效率高，一般一個(gè)小時(shí)內處理一批工件；費用低，處理一批工件僅需要幾元；經(jīng)處理的工件尺寸穩定性較熱處理更好，抗變形能力比熱時(shí)效提高10%到50%；無(wú)熱時(shí)效出現的工件氧化皮現象；可就地對工件進(jìn)行時(shí)效處理。

振動(dòng)時(shí)效裝置——特點(diǎn) 

    1、采用32位微處理器用于數據處理和顯示，運行速度快，真正實(shí)現了實(shí)時(shí)控制和處理效果的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監控。
    2、采用真彩液晶動(dòng)態(tài)顯示數據和曲線(xiàn)，實(shí)現了良好的人機對話(huà)。
    3、系統自動(dòng)判斷判定工藝參數，并給出修正方案。
    4、系統具備全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)處理方式，全自動(dòng)處理方式，為處理多種工件帶來(lái)方便。
    5、采用雙回路設計，同時(shí)采用PWM脈寬調制技術(shù)，使系統運行穩定可靠。
    6、動(dòng)態(tài)跟蹤技術(shù)，實(shí)時(shí)監控，保證設備始終在工件的亞共振區進(jìn)行時(shí)效處理。
    7、系統采用頻譜分析技術(shù)，自動(dòng)選擇優(yōu)化的激振頻率進(jìn)行時(shí)效處理。
    8、系統自動(dòng)打印曲線(xiàn)，方便比較時(shí)效效果和永久保存。
    9、采用軍工級芯片，在高溫、低溫等惡劣工況下經(jīng)久耐用。
   10、采用進(jìn)口儀器機箱，美觀(guān)、耐用、方便。

振動(dòng)時(shí)效裝置——加工案例