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　　RQVSRCAN總線(xiàn)時(shí)效系統原理:

　　?就是給工件施加一個(gè)與工件固有頻率存在一定關(guān)系的周期激振力，工件獲得適當大小的外部動(dòng)應力，工件內部產(chǎn)生微觀(guān)的塑性變形，使造成殘余應力的歪曲晶格被逐漸恢復平衡狀態(tài)，晶粒內部的位錯逐漸滑移并重新纏繞釘扎，工件殘余應力得以消除和均化，工件尺寸精度達到穩定狀態(tài)。

　　?殘余應力產(chǎn)生于焊接、鑄造、冷熱校直、熱處理和機械加工等工序之后，它不僅影響工件機械強度的發(fā)揮，而且容易使工件產(chǎn)生變形、開(kāi)裂，影響工件的尺寸和設備精度。為了解決殘余應力問(wèn)題，一般采用自然時(shí)效、熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效、捶擊等方式來(lái)消除殘余應力。

　　優(yōu)勢：

　　1、生產(chǎn)周期短，效率高。

　　一般20分鐘左右就可以處理一批工件；

　　2、無(wú)過(guò)振現象，采用頻譜分析技術(shù)，避免振前、振后掃描產(chǎn)生過(guò)振現象。

　　3、費用低，處理一批工件僅需要一、兩度電。

　　4、經(jīng)處理的工件尺寸穩定性較熱處理更好，抗變形能力比熱時(shí)效提高10%到50%；

　　5、無(wú)熱時(shí)效出現的工件氧化皮現象；相對熱時(shí)效節能，環(huán)境無(wú)污染；

　　6、方便快捷，可就地對工件進(jìn)行時(shí)效處理。

　　7、可通過(guò)CAN總線(xiàn)與機器人聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現智能化、無(wú)人化生產(chǎn)。

　　RQVSRCAN總線(xiàn)時(shí)效系統特點(diǎn)：

　　1、采用64位工控機用于數據處理和顯示，運行速度快，輕松實(shí)現大運算量的數據分析、運算，進(jìn)行傅里葉轉換和運算更加輕松，真正實(shí)現了實(shí)時(shí)控制和處理效果的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監控采集。

　　2、采用CAN總線(xiàn)技術(shù)，將各控制、信息采集單元連接于總線(xiàn)上，實(shí)現實(shí)時(shí)采集和控制，信息采集和處理更加精準，避免數據延時(shí)失真。

　　3、良好的人機對話(huà)功能，舉報各種提示和防錯功能。

　　4、系統自動(dòng)判斷判定工藝參數，減少人員干預。

　　5、海量數據存儲功能，可存儲10萬(wàn)條以上處理數據，并帶報表功能，便于積累工藝經(jīng)驗。

　　RQVSRCAN時(shí)效系統技術(shù)參數：

三偏心蝶閥采用CAN總線(xiàn)時(shí)效系統時(shí)效處理